徐州彩色喷涂玻璃瓶,水晶玻璃瓶盖厂家,玻璃瓶是如何生产制造出来的

徐州华彩玻璃制品有限公司(咨询热线:152-9549-0023郭经理)于2016年09月20日成立,公司位于江苏省 徐州市 铜山区八段工业园,主要生产经营玻璃加工;玻璃工艺品等产品,公司多年致力于产业,切实推进与各大企业、厂家的合资、合作,用产业化发展的思路服务于社会和广大用户。

喷涂生产线通常由喷涂室,吊链和烤箱组成。玻璃瓶还有前端水处理,尤其要注意玻璃瓶的污水排放问题。至于玻璃瓶的喷涂质量,它与水处理,工件的表面清洁,吊钩的电导率,风量大小,喷涂量以及粉末的水平有关。操作员。建议选择以下方法进行试用:1.预处理部分。玻璃瓶喷涂的预处理部分包括预关闭,主关闭,表面调整等。如果在北方,主关闭部分的温度不应太低,并且需要保温。否则,治疗效果不理想。2.预热段。预处理后,必须进入预热部分,该过程通常需要8-10分钟。当玻璃瓶到达粉末喷涂室时,最好使喷涂的工件具有一定的余热,以增加粉末的附着力。 3.玻璃瓶吹灰净化段。如果喷涂工件的工艺要求较高,则此部分必不可少,否则,如果工件上有很多灰尘,则加工过的工件表面会有很多颗粒,这会降低质量。 4.粉末喷涂部分。本节中最重要的是粉末喷涂母盘的技术问题。如果您想创造出高质量的产品,仍然值得花钱聘请熟练的大师。 5.干燥段。在此阶段,应注意温度和烘烤时间。粉末通常为180-200摄氏度,具体取决于工件的材料。另外,干燥炉不应离粉末喷涂室太远,通常最好是6米。

用于制造玻璃瓶的大部分原材料是沙子、纯碱和石灰石。碎玻璃被添加到这种混合物中。碎玻璃是碎玻璃,无论是制造过程中的废料,还是回收中心的废料,每回收一吨玻璃,可节省 1300 磅沙子、410 磅纯碱和 380 磅石灰石。这将节省制造成本,节省成本和能源,使客户可以在我们的产品上获得经济的价格。

原料和碎玻璃在高温下连续熔化,在1650°C左右,熔炉每天24小时运转,原料混合物约24小时形成熔融玻璃。熔融玻璃通过料道,然后在料道末端,玻璃流根据重量切割成块,温度精确设定。

切割的料滴落下,将料滴压入带有金属柱塞的毛坯模具中,在那里它期望模具的形状,然后被称为型坯。接下来,将型坯移入最终模具,吹入模具以进行最终测量。此工序通常用于广口玻璃瓶,但也可用于生产细颈玻璃瓶。

切割好的料滴落下,在吹吹成型中,料滴被压缩到毛坯模具中,使用压缩空气将料滴推入到位,称为型坯,移动到最终模具中再次吹塑,以形成框架玻璃瓶的内侧。可以利用吹吹布置制造不同颈部厚度的玻璃瓶(窄容器)。

无论工艺如何,吹制玻璃容器成型后,通常都会进行表面涂层处理,当它们仍然很热时,为了使瓶子和罐子更耐刮擦,这被称为热端表面处理,然后玻璃瓶被带到退火炉,在那里它们的温度恢复到大约 815 °C,然后降低逐步降到 480°C 以下。这将需要大约 2 小时。这种重新加热和缓慢冷却消除了容器中的压力。会增强自然形成的玻璃容器的坚固性。否则,玻璃很容易破裂。

在检查前,它们通常经过冷端表面涂层处理,将玻璃容器的温度降低到100°C左右,否则玻璃很容易划伤。离开退火炉的冷处理端后,为了保证产品质量,我们使用Led光束技术(Led检测)、Camara检测机、综合检测机检测肉眼看不到的故障。这些包括,但不限于:封口面检测、尺寸分析、壁厚检测、破损检测、边底扫描、壁面扫描。任何不符合标准的瓶子将被自动剔除,这些被剔除的瓶子将作为原材料重新熔化重复使用。自动检测将确保我们的客户稳定的质量。

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